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Porsche usará realidad aumentada para mejorar sus autos


Con la finalidad de establecer nuevos parámetros de calidad, Porsche inaugura Inno-Space.

por: Daniel Estrada Daniel Estrada

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Desde hace 70 años, Porsche ha fabricado los mejores vehículos deportivos y cada uno de ello con la mejor calidad, ahora, y pensando en las futuras generaciones, buscan brindar la mayor calidad posible, por lo que han inaugurado el Inno-Space.

 

El futuro de Porsche en Inno-Space

 

El área de innovación Inno-Space, ubicada dentro de su planta de Leipzig, Alemania, ya está probando la primera innovación: un test de apariencia y percepción utilizando realidad aumentada.

 

Para finales de año, esta innovación estará lista para ser integrada en el proceso productivo. La prueba ofrece un método rápido y fiable para descubrir las desviaciones que hay a partir de un nivel específico de perfección, lo que facilita un ahorro de tiempo y un incremento significativo en el análisis de calidad.

 

El Inno-Space forma una interfaz entre el presente y el futuro de la gestión de la calidad, lo que permite desarrollar y establecer innovaciones para que puedan transferirse al proceso de producción en serie de la planta.

 

En esta zona se puede simular un entorno específico de fábrica virtual, que posteriormente podrá conectarse a la planta de una forma controlada con el fin de integrar los nuevos desarrollos en la producción.

 

 

Realidad aumentada mejorará la calidad

 

GTV, una startup con sede en Dresden Alemania, trabaja conjuntamente con la Fraunhofer Society para desarrollar una aplicación para tabletas, que toma los defectos encontrados durante la prueba de apariencia y percepción y los superpone sobre una imagen del vehículo en cada etapa del proceso de producción. 

 

Primero, los datos individuales de la imagen CAD del vehículo se leen en la aplicación y la cámara de la tableta se mantiene sobre un componente; la imagen CAD se superpone a la imagen en vivo, lo que hace que los defectos o las desviaciones se vean inmediatamente. 

 

Entre otros datos que se logran obtener son la unión entre piezas. En este caso también, al comparar directamente la imagen en vivo con la imagen CAD, destaca cualquier área de unión de piezas que no cumpla con los estándares requeridos.

 

 

Otra ventaja es que el proceso de pruebas se puede transmitir en tiempo real a cualquier socio o instalación. A la vez, los defectos detectados son almacenados en la base de datos central de la planta y está disponible para todos los empleados.

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